后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工法
2—— 前 言
3——
本工法適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)及橋梁、水池、筒倉、抗震加固等其他構(gòu)筑物中的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工，工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和施工規(guī)范為依據(jù)。
4—— 一、工法特點
5—— 1、 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的可靠粘結(jié)可使預(yù)應(yīng)力筋能很好地發(fā)揮其力學(xué)性能，為所建立的預(yù)應(yīng)力提供保障。
2、 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可根據(jù)受力的需要設(shè)計成多種曲線形式，使其能滿足各種受力要求。
3、 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)有著良好的抗裂性能和抗變形能力，耐久性高，可有效地降低結(jié)構(gòu)高度，節(jié)約材料，節(jié)約能源，使用性能優(yōu)越。
6—— 二、作業(yè)條件
7—— 1、 技術(shù)準(zhǔn)備
1） 預(yù)應(yīng)力施工前，按設(shè)計提供的施工圖紙要求編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力施工方案；
2） 根據(jù)設(shè)計及施工方案要求，選定預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片、連接器、承壓板等；
3） 預(yù)應(yīng)力筋、錨具、螺旋管、水泥等主材的驗收及復(fù)驗；
4） 預(yù)應(yīng)力設(shè)備標(biāo)定。
2、 預(yù)應(yīng)力筋下料、鋪設(shè)
1) 預(yù)應(yīng)力筋、螺旋管、壓花錨、鐓頭錨制作；
2) 預(yù)應(yīng)力筋及擠壓錨組裝完畢；
3) 現(xiàn)場安全防護(hù)到位；
4) 監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、安全員已到位。
8—— 3、 張拉、灌漿
1） 張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備是否正常運(yùn)行，千斤頂與壓力表是否已配套標(biāo)定；
2） 錨夾具、連接器準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查驗收；
3） 灌漿用水泥漿以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定；
4） 張拉通道暢通，搭設(shè)張拉操作平臺。張拉端應(yīng)有安全防護(hù)措施；
5） 制備好預(yù)應(yīng)力張拉錨固記錄表；
6） 監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、安全員已到位。
9—— 三、施工工藝
10—— 1、工藝流程
預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場
綁扎鋼筋骨架、墊塊到位、預(yù)應(yīng)力鋼筋制作、穿波紋管
穿預(yù)應(yīng)力筋
隱蔽驗收、交接檢、澆筑混凝土
錨具檢驗、設(shè)備標(biāo)定、預(yù)檢
穿波紋管
安裝錨具及張拉設(shè)備
灌漿料、封錨砼配合比設(shè)計
張拉、切割、制作水泥漿石塊
孔道灌漿
封錨具
分項工程驗收
11—— 2、預(yù)應(yīng)力鋼筋下料編束
（1）由工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)下料任務(wù)單；
（2）鋼絞線不能自由彈出時，須有專人放鋼絞線。不要用猛力拉鋼絞線，以防形成死彎。鋼絞線每隔1~2m宜用木方做墊；
（3）下料時應(yīng)遵循先下長筋，后下短筋的原則。逐根對鋼絞線進(jìn)行編號，長度相同統(tǒng)一編號；
（4）應(yīng)按編號成束綁扎，每2m用鋼絲綁扎一道，綁絲頭扣向束里；
（5）下料長度控制：鋼絞線放線過程中應(yīng)保證順直，不與別的鋼絞線重疊；鋼絲可采用穿入鋼管內(nèi)下料；
12—— 2、預(yù)應(yīng)力鋼筋下料編束
（6）鐓頭錨鐓粗頭φ5鋼絲用LDl0型鋼絲液壓冷鐓機(jī)制作。φ7鋼絲用LD20型制作。正式鐓頭前，先用10~20cm的短鋼絲4~6根進(jìn)行試鐓，頭型合格后，確定油壓。正式鐓頭過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者及時剪 除重鐓。常用鐓頭壓力與頭型見表。
（7）鋼絞線壓花錨，用YH型鋼絞線壓花機(jī)成型。正式壓花前先截取1m長鋼絞線4~6根試壓，確定花型合格后，正式壓花?；ㄐ腿鐭襞菪?。各根鋼絲散開、彎曲沒有斷筋現(xiàn)象為合格。
（8）鋼絞線擠壓錨用JY-45型擠壓機(jī)成型。操作擠壓時，擠壓模內(nèi)應(yīng)保持清潔。用異形鋼絲襯套時，各卷鋼絲并攏，其一端與鋼絞線斷面平齊。
13—— 3、預(yù)應(yīng)力筋孔道成型
用螺旋管成型時，孔道直徑比預(yù)應(yīng)力筋(束)直徑大5~15mm。孔道布置、孔道端部排列按設(shè)計要求?？椎莱尚驮阡摻罟羌艹尚鸵院筮M(jìn)行。應(yīng)預(yù)先焊架立鋼筋，焊端部錨墊板。連接螺旋管的接頭長200~300mm，用大一號直徑螺旋管，并且接頭處及與錨墊板的接觸處均應(yīng)采用膠帶密封。最后安裝灌漿孔、排氣孔(泌水孔)。灌漿孔（剪掉了）與泌水(排氣)孔可以通用。
14—— 4、預(yù)應(yīng)力筋穿束
（1）先穿束：對埋入混凝土中的固定端錨束，如壓花錨、擠壓錨、鐓頭錨，必須先穿束。
（2）混凝土澆筑后穿束：澆筑混凝土后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋，混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度即可張拉。此方法穿束可不占工期；
（3）單根穿束和整束穿束：鋼絞線束可以單根穿，宜采取整束穿束；
（4）人工穿束：工人站在腳手架上，將預(yù)應(yīng)力筋逐束穿入孔道內(nèi)。束前端部用膠布包好裹成子彈頭形。對于較長（＞60m）曲線束宜制作牽引頭，前拉后推進(jìn)行；
15—— 5、預(yù)應(yīng)力張拉錨固
(1) 張拉前的準(zhǔn)備工作：
① 搭設(shè)張拉操作平臺、吊架，平臺尺寸1.5~2m見方。平臺應(yīng)低于錨墊板0.8m，錨墊板兩側(cè)各有0.75~1 m的空間。利用結(jié)構(gòu)外腳手架時，特別要求墊板周圍1m范圍內(nèi)不能有立桿和水平桿。
② 制備好張拉錨固記錄表。
③ 錨具、夾具、連接器已檢驗、進(jìn)場。
④ 機(jī)具標(biāo)定進(jìn)場，并有張拉力與油壓的對應(yīng)關(guān)系圖。
⑤ 制訂出具體張拉錨固保證質(zhì)量的安全措施和應(yīng)急計劃，進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底。
⑥ 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求并有強(qiáng)度試驗報告單。
⑦ 張拉前檢查錨墊板下混凝土的密實情況。有不密實處(如孔洞、蜂窩等)用混凝土或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；清除錨墊板上的混凝土，安裝錨具。
16—— (2)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固：
張拉順序按設(shè)計要求或施工方案，如無具體要求時，一般分樓層、分部位、分段張拉。各樓層、部位應(yīng)遵循對稱、均勻原則，并盡量使設(shè)備少搬動。
同時張拉兩端宜分先后錨固。
可采取分級張拉和分級錨固、分批張拉、分期張拉和補(bǔ)償張拉。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，一次張拉錨固程序可采用：0→10%預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力→105%預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力(持荷2min) →預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力→錨固，或0→10%預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力→103%預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力→錨固。17—— (3) 張拉時量測預(yù)應(yīng)力筋伸長：量測方法可采用量千斤頂缸體伸長或量外露預(yù)應(yīng)力筋長度變化。
實測預(yù)應(yīng)力筋伸長與計算伸長值比較：誤差在±6%以內(nèi)為正常，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。
(4) 變角張拉：當(dāng)遇到張拉作業(yè)受到空間限制或特殊情況時，可在張拉端錨具外安裝變角塊，使預(yù)應(yīng)力筋改變一定角度后進(jìn)行張拉作業(yè)。變角張拉一定要根據(jù)設(shè)計要求或設(shè)計同意后才能進(jìn)行。
(5) 預(yù)應(yīng)力筋連接、搭接張拉：當(dāng)遇到預(yù)應(yīng)力筋超長時，需采取互相搭接張拉或用連接器連續(xù)張拉工藝。連接張拉或搭接張拉要有施工方案，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。填寫預(yù)應(yīng)力張拉記錄；鋼絞線切割，封堵錨頭。
18—— 6、孔道灌漿及封錨
(1) 灌漿水泥應(yīng)按設(shè)計要求采用，一般宜用不低于32.5等級的普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，可適當(dāng)摻加提高水泥漿性能的外加劑。
(2) 灌漿設(shè)備有攪拌機(jī)、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、膠管、連接頭及控制閥等。
(3) 檢查灌漿孔、排氣孔應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理；
(4) 制備灌漿料投料順序：水→外加劑(攪拌)→水泥(攪拌)；
19—— (5) 灌漿順序應(yīng)先下層，后上層。每根構(gòu)件宜連續(xù)灌漿，每個孔道必須—次連續(xù)灌滿，否則用水沖洗后，重新澆灌。從灌漿孔由近到遠(yuǎn)逐個檢查出漿口(排氣孔、泌水孔)，待出濃漿后逐一封閉。待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓(0.4～0.6MPa)，保壓2min，封閉進(jìn)漿孔.每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件；
(6) 填寫灌漿記錄；
(7) 按設(shè)計要求進(jìn)行封錨；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，，應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。封錨混凝土宜采用比構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土封堵，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收。
20—— 7、申請分項工程驗收
前面工序需做好檢驗批的驗收工作，最后申請分項工程驗收。
21—— 8、施工注意事項
(1) 預(yù)應(yīng)力筋只有在其曲線矢高得到保證的條件下，才能建立起設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力值，因此，確定合理的鋪設(shè)順序非常關(guān)鍵。另外，敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或降低，必須保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。
(2)由于固定端錨具預(yù)先埋入混凝土中，無法更換，因此應(yīng)具有更高的可靠度，保證在張拉過程中和使用階段的可靠錨固。固定端錨具安裝后應(yīng)認(rèn)真檢查，逐個驗收。
(3)張拉設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、管理、維護(hù)與校驗。張拉設(shè)備必須配套校驗，校驗期限根據(jù)工程情況而定，一般不宜超過半年。當(dāng)使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修之后，應(yīng)重新標(biāo)定。
(4)計算預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值時，各曲線段、直線段應(yīng)分段計算再相加。計算伸長的彈性模量取值，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行實測確定。
22—— （5） 預(yù)應(yīng)力梁底（沒剪干凈）模起拱按設(shè)計要求進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可按0.5/1000～1.5/1000起拱。
（6）定位筋宜采用螺紋鋼筋，間距0.8~1.0m。，定位筋與孔道成型材料可采用綁絲十字交叉綁扎，宜采用電焊井字鋼筋固定。
（7）用振搗棒振搗時，振搗棒不得正對著螺旋管和組裝件持續(xù)振搗。
（8）預(yù)應(yīng)力梁張拉前側(cè)模應(yīng)拆除。底模拆除應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在張拉灌漿后拆除。
（9）預(yù)應(yīng)力孔道尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，螺旋管束形重點控制最低點、最高點、反彎點，豎向平滑，水平向順直。
（10） 灌漿孔間距不宜大于30m，不應(yīng)大于45m。真空灌漿不受此限制。排氣兼泌水孔應(yīng)設(shè)置在波峰部位。對于梁面變角張拉曲線束，宜在最低點設(shè)排水孔。灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。
23—— 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
24—— 1、主控項目
（1） 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。
（2 ） 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。
（3 ） 孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合1.5.1條中第1款的規(guī)定。孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合1.5.1條中第2款的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。
25—— （4 ） 預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
（5） 施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
（6） 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗報告。
26—— （7） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
① 當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)的規(guī)定；
② 張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；
③ 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力。
④ 當(dāng)采用應(yīng)力控制張拉方法時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查張拉記錄。
27—— （8） 張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根。對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。
（9） 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。
（10) 錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
① 應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施；
② 凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；
③ 外露預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm。
檢查數(shù)量；在同一檢驗批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
28—— 2、 一般項目
(1) 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等；
(2) 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
(3) 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。
(4) 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
29—— (5) 預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求：
① 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割；
② 當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm。當(dāng)成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。
檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，
(6) 預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
① 擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1~5mm；
② 鋼絞線壓花錨成形時，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；
③ 鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。
檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應(yīng)少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強(qiáng)度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強(qiáng)度試驗報告。
30—— (7) 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
① 預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；
② 孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；
③ 成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；
④ 灌漿孔的間距：對預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m（讀錯）；
⑤ 在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設(shè)置排水孔；
⑥ 灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
(8) 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，宜采取防止銹蝕的措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察。
31—— （9）灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。
檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。
檢查方法：檢查水泥漿性能試驗報告。
（10） 灌漿用水泥漿強(qiáng)度按設(shè)計要求進(jìn)行；若設(shè)計無具體要求時，漿體強(qiáng)度不宜低于構(gòu)件混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。
檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7m的立方體試塊。
檢驗方法：檢查水泥漿試塊強(qiáng)度試驗報告。
（11） 封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，宜采用比構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土封堵。
檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。
檢驗方法：檢查試塊強(qiáng)度試驗報告。
