大型機(jī)械介紹文本配音：蚌埠EBZ200H懸臂式掘進(jìn)機(jī)簡(jiǎn)介

2013-08-16

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標(biāo)簽：大型機(jī)械配音蚌埠EBZ200H懸臂式掘進(jìn)機(jī)簡(jiǎn)介

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1、（EBZ200H懸臂式掘進(jìn)機(jī)簡(jiǎn)介）
EBZ200H懸臂式掘進(jìn)適用于煤巷、半煤巖巷以及全巖的巷道掘進(jìn)，也可在鐵路、公路、水力工程等隧道施工中使用。該機(jī)最大定位截割斷面可達(dá)28m2，經(jīng)濟(jì)截割巖石硬度80MPa，最大截割巖石硬度100MPa，要求環(huán)境溫度為0～40℃，最大空氣相對(duì)濕度不超過(guò)9 5 %（在溫度2 5℃時(shí)），使用地點(diǎn)海拔不超過(guò)2000米。爬坡度能力±18°。聲動(dòng)傳媒作為蚌埠EBZ200H懸臂式掘進(jìn)機(jī)簡(jiǎn)介的特約配音提供商，長(zhǎng)期提供專業(yè)的解說(shuō)詞配音企業(yè)宣傳配音機(jī)械產(chǎn)品介紹文本配音等，立足蚌埠配音，提供優(yōu)質(zhì)的配音服務(wù)和優(yōu)惠的配音價(jià)格，是中國(guó)國(guó)語(yǔ)配音網(wǎng)中的配音網(wǎng)站翹楚。

2、(EBZ200H懸臂式掘進(jìn)機(jī)下井、運(yùn)輸)
根據(jù)客戶方立井罐籠尺寸、承載重量，通常掘進(jìn)機(jī)下井和運(yùn)輸均需進(jìn)行分解。
EBZ200H懸臂式掘進(jìn)最大不可拆卸件尺寸為：
本體架：長(zhǎng)3.68m，寬1.39m，高1.47m；
電機(jī)箱體：長(zhǎng)2.36m，寬1.8m，高0.95m ，電機(jī)箱體為不可拆卸件中最寬件；
第一運(yùn)輸機(jī)的前溜槽：長(zhǎng)4.42m，寬0.78m，高0.6m，前溜槽為不可拆卸件中最長(zhǎng)件。
本體架為不可拆卸件中最重零件，重量為：8.25噸

掘進(jìn)機(jī)井下裝配首先需準(zhǔn)備好硐室（長(zhǎng)30米，寬4米），硐室干凈，不潮濕，有必要可木板鋪底，重要零部件裝置于木板上。同時(shí)按說(shuō)明書要求備好安裝吊具及工具。

掘進(jìn)機(jī)各分解好的部件，按說(shuō)明書要求順序依此運(yùn)輸至安裝硐室處，并放好。

3、所有準(zhǔn)備工作完成，即可開(kāi)始井下裝配。

第一步：將本體架吊起，并在其下部墊上枕木，墊起高度約600mm。
對(duì)于部分礦井需將回轉(zhuǎn)軸承拆卸下，需首先將安裝回轉(zhuǎn)軸承。
回轉(zhuǎn)軸承安裝完畢后，再將回轉(zhuǎn)臺(tái)吊起安裝至回轉(zhuǎn)軸承上。
回轉(zhuǎn)軸承和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝時(shí)，螺栓緊固均需按說(shuō)明書要求，均勻?qū)ΨQ分三次完成螺栓力矩緊固。
        回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝完成后，再分別安裝回轉(zhuǎn)油缸，并穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
第二步將單側(cè)行走部吊起，使履帶架和本體架的安裝面相貼合，平鍵裝入鍵槽，安裝上緊固螺栓，并按說(shuō)明書要求緊固好力矩。
第三步:將主鏟板吊起，裝配于本體部上, 穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
將鏟板升降油缸吊起分別安裝于主鏟板與本體部上，穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
吊裝側(cè)鏟板，在裝與主鏟板兩側(cè)，按說(shuō)明書要求緊固好螺栓扭矩。
   第四步：將前橫梁吊起，裝配于本體后部，緊固好螺栓。
           吊裝左右托座，安裝于前橫梁后部，緊固好螺栓。
           吊裝二運(yùn)連接架和回轉(zhuǎn)臺(tái)，安裝于前橫梁后部，緊固好螺栓。
第五步：先將一運(yùn)前溜槽和后溜槽用螺栓先裝配好。
吊起整個(gè)一運(yùn)從掘進(jìn)機(jī)本體后部插入，穿好一運(yùn)同鏟板的銷軸，安好卡板及螺栓；再將一運(yùn)后部支板通過(guò)銷軸固定于后支撐上，安好卡板及螺栓。
將刮板鏈吊起放入一運(yùn)溜槽中，用鋼絲做引線拴在刮板鏈頭上，自一運(yùn)尾部回鏈槽將刮板鏈牽引至鏟板從動(dòng)輪處拉出，在從動(dòng)輪處將刮板鏈對(duì)接好。
第六步：吊起操作臺(tái)，安裝于掘進(jìn)機(jī)側(cè)面，緊固好螺栓。
        吊起液壓油箱，安裝于掘進(jìn)機(jī)側(cè)面，緊固好螺栓。
        吊起水系統(tǒng)護(hù)板架，安裝于后支撐上，緊固好螺栓。
吊起電控箱，安裝于后支撐上，緊固好螺栓。
        吊起泵站電機(jī)和主油泵，安裝于后支撐上，緊固好螺栓。
第七步：吊起電機(jī)箱體，裝配于回轉(zhuǎn)臺(tái)上，穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
        吊起截割部升降油缸，先將其連接到回轉(zhuǎn)臺(tái)上，穿好銷軸，安好卡板及螺栓；在將其連接到電機(jī)箱體上，穿好銷軸，安好卡板及螺栓。
        吊裝截割部前端，安裝于電機(jī)箱體上，將減速機(jī)的花鍵軸插入電機(jī)軸上花鍵套中，并緊固好螺栓。
        吊起外噴霧水座，安裝與截割臂后面的法蘭上。連接好水座上的供水膠管。
        吊起減速機(jī)蓋板，安裝與噴水架和電機(jī)箱體上，緊固好連接螺栓。
第八步: 連接油泵至油箱的吸油管路，打開(kāi)盲法蘭檢查各油口是否干凈，如不干凈用干凈的煤油清洗，然后連接各泵吸油管，各螺釘按圖紙要求打力矩，再將盲法蘭收好待用。
       將各部件間拆開(kāi)的液壓管路重新對(duì)接，打開(kāi)膠管堵頭檢查各油口是否干凈，如油口不干凈用干凈的煤油清洗，然后連接各膠管，各接頭按圖紙要求打力矩，再將膠管堵頭收好待用。
       給截割電機(jī)和泵站電機(jī)接好電纜，照明燈電纜、電鈴電纜、瓦斯傳感器電纜等與電控箱進(jìn)行連接。
照明燈電纜、電鈴電纜、瓦斯傳感器電纜連接時(shí)注意各自電壓等級(jí)。沿著出廠管夾走線（動(dòng)畫顯示），分段固定合適位置，防止線纜裸露機(jī)身外部，碰斷、碰壞。不可強(qiáng)行拖拽線纜
將礦方的動(dòng)力供電電纜接入電控箱，將供水管路接入水系統(tǒng)。
       采用機(jī)載的風(fēng)動(dòng)加油裝置給液壓油箱加滿油。
     第九步：?jiǎn)?dòng)掘進(jìn)機(jī)，按掘進(jìn)機(jī)使用說(shuō)明書開(kāi)始調(diào)試掘進(jìn)機(jī)。
     第十步：掘進(jìn)機(jī)調(diào)試完成后，吊裝各蓋板組件，裝配于掘進(jìn)機(jī)本體部上及側(cè)面，緊固好螺栓。
拆機(jī)：
1、注意事項(xiàng):軸等進(jìn)行拆裝要注意保護(hù)防塵圈。螺栓、墊圈、銷子等妥善保管，以防損壞或丟失。對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施。分解后各電氣組件，都必須進(jìn)行保護(hù)，以防碰損。所有10.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓及10級(jí)的螺母以及固定固定螺栓的機(jī)械鎖緊裝置，拆下后不能再用。拆下的電纜應(yīng)做好標(biāo)記，記錄連接部位，并盤好包扎結(jié)實(shí)。拆卸時(shí)要注意保護(hù)各機(jī)加配合面，防止刮傷，同時(shí)重要結(jié)合面拆卸時(shí)要刻標(biāo)記，為重新組裝提供方便。嚴(yán)格按照吊裝部位與吊裝限制重量進(jìn)行吊裝。各零部件的配合表面做到有效防護(hù)，嚴(yán)禁碰傷配合表面。不允許將各襯套孔作為吊裝孔。對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施。拆卸的膠管接頭必須安裝塑料防塵蓋（或用多層塑料薄膜捆扎），將相鄰膠管用捆扎帶進(jìn)行捆扎并捆綁在部件高處，嚴(yán)禁液壓膠管拖拉運(yùn)輸。銷軸、螺栓類等小件物品，拆分后與安裝件在原位置簡(jiǎn)易安裝，與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送防止丟失。電氣設(shè)備必須用塑料薄膜覆蓋。儀表盤采取防碰撞的包裝措施。

首先拆掉截割部。在拆掉截割部以后，設(shè)備要退后一段距離，給拆卸鏟板部留出足夠的場(chǎng)地。截割部拆掉以后，拆卸的順序大致與安裝的順序相反，拆卸從整機(jī)后部開(kāi)始，由設(shè)備后部向前拆卸。
1、拆掉截割部；
在截割部下墊木方。將截割部放平，用吊裝裝置吊住截割部。斷開(kāi)連接升降油缸的油管，將連接升降油缸與回轉(zhuǎn)臺(tái)的銷軸拆下。將整機(jī)斷電，拆掉截割電機(jī)和照明燈的電源線。拔下截割部與回轉(zhuǎn)臺(tái)連接的銷軸。開(kāi)機(jī)，將機(jī)器退后10米。把截割部落在木方上。
2、解除整機(jī)供電電源。
3、拆除護(hù)板部
將各部蓋板拆卸，擺放時(shí)盡量分布擺放，避免碰傷油漆。若條件不具備，可將本體、回轉(zhuǎn)臺(tái)蓋板放在底部，然后再放置液壓系統(tǒng)蓋板。
4、拆卸各用電元件與電控箱之間的電源線
打開(kāi)電控箱蓋門（注意保護(hù)隔爆面），將截割電機(jī)、油泵電機(jī)、電磁閥操作箱、照明等電源控制線分拆。
5、拆開(kāi)各液壓部件之間的油管
將液壓油管端部用塑料袋和捆扎帶包裹、捆扎。
6、拆卸電控箱
電控箱的高、低速截割電機(jī)電纜喇叭口和油泵電機(jī)電纜喇叭口要封堵。用吊帶輕輕吊起電控箱，拆卸電控箱與硅油減震器的固定連接螺栓，將電箱吊至存放區(qū)。已拆下的螺栓、墊圈，按原位置、原數(shù)量再次安裝。吊裝時(shí)，注意電纜接頭保護(hù)，不準(zhǔn)勒壞和扯拽電纜。
7、拆掉泵站
用吊帶輕輕吊起油泵+電機(jī)組件，拆卸電機(jī)與后支承的連接螺栓，將油泵+電機(jī)組件件吊至存放區(qū)。已拆下的螺栓、墊圈，按原位置、原數(shù)量再次安裝。吊裝時(shí)，注意油泵LS接頭保護(hù)。
8、拆卸油箱
排干液壓油箱，拆下配件及其他設(shè)備，輕吊起液壓油箱，將其與本體部拆開(kāi)。
9、拆卸水系統(tǒng)
確保所有水管均已解開(kāi)，封堵斷口。拆掉水系統(tǒng)與后支撐之間的連接螺栓，用吊裝裝置起吊水系統(tǒng)；
10、拆卸操作臺(tái)
斷開(kāi)所有操作臺(tái)的油管和電纜，輕吊起操作箱，將其與本體部拆開(kāi)。
11、拆卸第一運(yùn)輸機(jī)
在從動(dòng)輪上方的位置將刮板鏈解開(kāi)，拆掉第一運(yùn)輸機(jī)與鏟板、第一運(yùn)輸機(jī)與后支撐之間的鏈接銷軸，從設(shè)備后部將第一運(yùn)輸機(jī)抽出本體架之外。將第一運(yùn)輸機(jī)吊放在合適位置。銷軸、螺栓類等小件物品，拆分后與第一運(yùn)輸機(jī)在原位置簡(jiǎn)易安裝，與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送防止丟失
12、拆卸后支撐
后支承用吊帶輕輕吊起，拆卸后支承與本體部的連接螺栓，后支承與本體部分離并吊放在適當(dāng)位置。拆下的螺栓在原安裝位置裝好，防止丟失。
13、拆卸鏟板部
用吊帶吊住鏟板油缸。拆下鏟板油缸與本體部、鏟板部的銷軸，將油缸調(diào)離。用吊帶拴掛鏟板部前、后端，將鏟板部稍吊起，拆下鏟板連接銷，將鏟板吊放在合適位置。銷軸、螺栓類等小件物品，拆分后與鏟板在原位置簡(jiǎn)易安裝，與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送防止丟失。
14、拆卸行走部
用吊帶綁縛回轉(zhuǎn)油缸，拆掉回轉(zhuǎn)油缸與本體架、回轉(zhuǎn)油缸與回轉(zhuǎn)臺(tái)之間的銷軸。將本體架用起吊裝置吊住，拆掉行走部與本體部的連接螺栓，將本體部吊起，本體部與行走部分離。